雙工位改性醇清洗機

       1.設備結構緊湊，占用空間小,真空密閉清洗艙，整個清洗流程處于真空保護狀態(tài).

　　2. 改性醇清洗機整個溶劑處理系統(tǒng)的操作都是在真空條件下(<100mbar)保證工作環(huán)境在溶劑閃點之上

　　3.清洗后的零件清潔度高,設備連續(xù)排油、不需要等待。

　　4.通過熱回收，使用溶劑蒸汽對沖洗槽進行加熱。

　　5.通過分餾來分離低沸點物質和高沸點物質，因此溶劑質量恒定，不受沸點(對碳氫化合物和改性醇類有效)和溶劑壽命的影響。

　　6.自動分離出水和其他低沸點物質,自動分離出礦物油等高沸點物質。更換濾芯方便、自動排空，真空干燥。

　　7.內置真空蒸餾系統(tǒng)，實現(xiàn)溶劑的再生循環(huán)使用/在真空狀態(tài)下工件快速干燥.

　　8.全自動真空清洗，高效干凈，對超精密零件清洗更清潔,設備節(jié)能環(huán)保，符合環(huán)保要求零排放、無污染、安全等級高。

　　9.一般清洗工藝：噴淋清洗→超聲清洗→噴淋漂洗→超聲漂洗→蒸汽浴洗→真空干燥，每個工藝的參數(shù)均可按需設置，可配上下料輸送線實現(xiàn)自動上下料，改性醇溶液可蒸餾循環(huán)是使用，占地面積小，功能齊全，自動化程度高，可選擇擺動或翻轉清洗，節(jié)能環(huán)保。

　　10.改性醇清洗機適用范圍

　　采用水溶性切削液加工或者礦物油加工的精密零部件：精密鋁合金部件、油嘴、針閥、活塞、粉末冶金零件、挺柱、精密沖壓零部件、精密閥體閥芯、飛機發(fā)動機零件。

一般清洗工藝：噴淋清洗→超聲清洗→噴淋漂洗→超聲漂洗→蒸汽浴洗→真空干燥，每個工藝的參數(shù)均可按需設置，可配上下料輸送線實現(xiàn)自動上下料，改性醇溶液可蒸餾循環(huán)是使用去油效果好，占地面積小，功能齊全，自動化程度高，可選擇擺動或翻轉清洗，節(jié)能環(huán)保。采用油基切削液加工的零件，批量小零件，有盲腔、盲孔的零件，適合種類雜產(chǎn)量小，要求較高的零件如：小機加工件、沖壓件等。